МИ (ФОП Зайцев Є.І.)
ХАРКIВ, Україна
вул. Багратiона, 10/9
(Новi Дома,
район стадiона ХТЗ)
Телефони:
+38 (099) 5634850 моб.
+38 (097) 2939995 моб.
+38 (057) 7643603 Харкiв
працюємо з 10 - до 16
E-mail: werba2003{собачка}ukr.net
• Самовивезення
• Транспортна компанія
• Працюємо по всій Україні.
Відправка службами
Інтайм (найчастіше), Нова Пошта
у СР та ПТ кожен тиждень
Це вiдео - переклад з коментарями англiйськiй версiї. Тут показана технологiя виготовлення простої гнучкої форми, що складається з двох частин, iз двокомпонентного полiуретану холодного затвердiння. Форма для лиття iз двокомпонентного силiкону робиться аналогiчно.
Звертаємо вашу увагу, що силiкони з даною групою каталiзатора не є високорозтяжними i мають обмежену мiцнiсть.
Це означає, що до форм треба ставитися дбайливо, i тодi вони служать досить довго, повнiстю передаючи рельєф i фактуру моделi.
Форми з силiкону Еластоформ не можуть вивертатися як рукавичка, складатися навпiл, iнакше можливi розриви та iншi механiчнi пошкодження.
Особливо потрiбно бути обережними при виготовленнi виливкiв з великими поднутренiямi. Для виготовлення складних моделей необхiдно застосовувати особливi технологiчнi прийоми - подiл форми на декiлька частин, виготовлення пiдтримуючого каркаса i т.п.
Технологiя виготовлення форми для вiдливання з силiкону для форм Еластоформа повнiстю аналогiчна тiй, що показана на вiдео. Наш силiкон також є двокомпонентним - постачається в комплектi з каталiзатором (затверджувачем) i застигає при кiмнатнiй температурi.
Способи оплати - 1) перерахування грошей на розрахунковий рахунок нашого закладу по рахунок-фактурi (заповнюється квитанцiя в будь-якому банку або безготiвковий розрахунок) або 2) поповнення картки Приватбанку або Правекс-банку. Вкажiть який спосiб оплати вам зручнiший - виписати рахунок-фактуру або надати номер картки.
Нам необхiдно повiдомити ваше ПiБ (повнi), мiсто, контактнi телефони або назву фiрми (якщо юридична особа).
Способи пересилання - службою перевезення iнтайм. Вантажi вiдправляються 2 рази на тиждень в СР та ПТ. Доставку оплачує покупець на мiсцi в службi доставки. Сума доставки залежить вiд ваги, об'єму, кiлькостi мiсць.
Пiсля вiдправки вантажу ми iнформуємо покупця якою службою була проведена доставка, даємо точну адресу служби доставки, номер вiдвантажувальної декларацiї, суму до оплати.
Силiкон йде в комплектi з каталiзатором. Розфасофка по 1 i 5 кг. Мiнiмальна партiя - 1 кг.
Мiнiмальна партiя покупки формопласта - 2 кг.
Силiкон для форм призначений для багаторазового заливання, скiльки разiв залежить i вiд самої форми i вiд моделi - наскiльки величин, ваги та складностi. Лабораторних даних по кiлькостi заливок у нас немає.
Еластоформ iдеально пiдходить для гiпсових вiдливань. Наш матерiал також регулярно купують i використовують для бетонних i полiмербетонний виробiв. Для простих масових бетонних i полiмербетонних виробiв найчастiше використовують негнучкi форми - пластик, склопластик, залiзнi i т.д, а силiконовi форми використовують в тих випадках, коли потрiбна висока точнiсть передачi форми, коли дуже складна поверхня, яку не може повторити жорстка форма, коли необхiдно зробити злiпок з моделi для подальшого виготовлення жорстких склопластикових форм (для масовки).
Еластоформ часто використовують в якостi перехiдної форми до жорсткої форми.
Головнi переваги силiкону - простота i невибагливiсть в роботi, нетоксичнiсть, термостiйкiсть i стiйкiсть до агресивних середовищ, порiвняно недорога цiна.
Товщина шару заливки силiкону на оригiнал виробу - вiд 5 мм до 30 мм визначається дослiдним шляхом, залежить вiд складностi, розмiрiв i т.п.
Наш матерiал на вертикальну поверхню пензликом не наноситься, так як вiн текучий. По консистенцiї - як згущене молоко бiлого кольору. Нехарчовий - для тiла i продуктiв харчування не пiдходить. Застигання - не миттєве.
Як пiдiбрати матерiал для виготовлення еластичної форми для вiдливок з гiпсу, бетону, полiмербетону, полiмерних (полiефiрних i епоксидних) смол, штучного каменю. Ми розглянемо переваги i недолiки всiх iснуючих видiв компаундiв.
Гнучкi ("гумовi") форми-матрицi дозволяють вiдтворювати i тиражувати складнi фактури та поверхнi. Вони застосовуються для виготовлення штучного каменю, декоративної плитки, гiпсової лiпнини, створення малих архiтектурних форм, статуеток i художнiх виробiв, фiгурних свiчок, виробiв зi склопластику i т. п.Найдешевший, але важкий в роботi - ПВХ компаунд - формопласт. Це однокомпонентний компаунд. Формопласт розплавляється i заливається при високiй температурi (до 200 ° С). Важливо чiтко витримувати температурний режим, тому що при перегрiваннi вiн буде не придатний до подальшого використання, тому необхiдно спецiальне плавильне обладнання з регулюванням температури. Крiм того, потрiбна витяжка, так як при нагрiваннi формопласт видiляє отруйнi речовини.
Форми з формопласту не дають пiдвищеної точностi виливкiв, так як є усадка. Формопластовi матрицi використовуються пiд час вiдливання не вище 70 ° С.
Переваги: дешевизна, мiцнiсть форми в порiвняннi з силiконовими формами, не потрiбно нiяких добавок - нi каталiзаторiв, нi затверджувачiв.
Недолiки: токсичний, потрiбне спецiальне обладнання, спецiальнi навички в роботi, є усадка, при заливцi (виготовленнi форми) може сильно прилипати до моделi, нетермостiйкий. При низьких температурах (- 10 - 15 ° С) твердне.
Наступнi три види матерiалiв ще називають "рiдкою гумою". Вони представляють собою текучi склади, перехiднi при твердiння в гумоподiбний стан.
СИЛІКОН ДЛЯ ФОРМ
Силiконовий компаунд буває однокомпонентний, двокомпонентний i багатокомпонентний.
Однокомпонентнi компаунди - це в основному будiвельнi герметики для iзоляцiї швiв. Вони тверднуть тiльки при невеликiй товщинi шару i не використовуються для форм.
Для виготовлення форм призначенi двокомпонентнi матерiали: силiконовий компаунд (основний склад) + каталiзатор.
Силiкон для форм застигає при кiмнатнiй температурi при змiшуваннi з каталiзатором. Цей матерiал легко змiшується, допускає вiдхилення в дозуваннi компонентiв. При змiшуваннi не видiляє токсичних речовин. Добре знiмається з матерiалу моделi, практично не дає усадки, не вимагає додаткових мастил, допускає заливання в широкому дiапазонi температур.
Переваги: вiдмiнними особливостями силiконових матерiалiв для заливки є їх термостiйкiсть (до 200° С i вище градусiв), стiйкiсть до багатьох агресивних середовищ, простота в роботi i нетоксичнiсть (силiкони широко використовуються в медицинi), висока точнiсть злiпка.
Недолiком є помiрна мiцнiсть, порiвняно з мiцнiстю формопласту, але поступається мiцностi полiуретану.
ПОЛІУРЕТАН ДЛЯ ФОРМ
Найдорожчий i досить мiцний склад - заливний полiуретан. Це двокомпонентний або багатокомпонентний матерiал.
Полiуретани для форм мають досить високу цiну, так як на ринку СНД представленi тiльки американськi i європейськi полiуретановi продукти. В Українi та Росiї ще не освоєно виробництво полiуретанових компаундiв для заливки для виготовлення форм.
Також як i силiконовий компаунд, полiуретан для форм твердне при кiмнатнiй температурi при змiшуваннi всiх наявних в наборi компонентiв.
Необхiдно чiтко дотримуватися iнструкцiй з заливки при змiшуваннi: має дотримуватися спiввiдношення всiх компонентiв при змiшуваннi. При неправильному спiввiдношеннi буде знижена мiцнiсть i довговiчнiсть, адже компоненти, що не прореагували викликають руйнування форми.
При вiдкриваннi певної кiлькостi упаковки, всю кiлькiсть сировини необхiдно використати вiдразу ж, тобто не можна його дiлити на рiзнi порцiї, так як полiуретановi компоненти починають взаємодiяти з повiтрям, вологою i псуються - змiнюють свої властивостi.
Складнiсть роботи полягає ще й у тому, що полiуретан сильно прилипає до всiх матерiалiв, з яких знiмається форма. Потрiбна велика кiлькiсть мастила, потрiбно ретельно проводити змазування моделi.
Компоненти полiуретану отруйнi i бояться контакту з повiтрям i вологою. Основнi марки полiуретану не стiйкi до таких матерiалiв як гiпс, цемент, полiмернi смоли, тому потрiбно бути уважним до рекомендацiй виробника.
Пiд кожен матерiал треба вибирати конкретну марку полiуретану. Форми з полiуретану в основному призначенi для матерiалiв, що заливаються при температурi до 70° С.
Переваги: високi характеристики мiсностi, велика гнучкiсть, мала усадка.
Недолiки: висока цiна, токсичнiсть, складнiсть у роботi, потрiбне пiдвищене i ретельне змащування, досить густий, в'язкий матерiал - складно заливати.
ТIОКОЛОВІ СКЛАДОВI
Тiоколовие компаунди бувають дво-i багатокомпонентнi.
Вони подiбнi за властивостями з силiконовими, але мають таку ж або бiльш низьку мiцнiсть, низьку термостiйкiсть виготовлених з них форм.
Головна перевага - висока стiйкiсть до нафтопродуктiв (рiзних розчинникiв, що входять до складу полiмерних смол, з яких роблять деякi виливки).
Переваги: стiйкiсть до розчинникiв, нетоксичнiсть.
Недолiки: тiоколовi компаунди бiльш густi, нiж силiконовi - з ними складнiше працювати. Виробляються в обмежених кiлькостях. Дуже специфiчний матерiал, на любителя.