Исследования Вяжущих и Адгезивов - Зайцев Евгений Иванович

Все срастется, все склеится...

 

Контакты

МЫ (ФЛП Зайцев Е.И.)
ХАРЬКОВ, Украина
ул. Багратиона, 10/9
(Новые Дома,
район стадиона ХТЗ)
Телефоны:
+38 (099) 5634850 моб.
+38 (097) 2939995 моб.
+38 (057) 7643603 Харьков
с 10 - до 16

 

E-mail: werba2003{собачка}ukr.net

 

Способы доставки:

• Самовывоз
• Транспортная компания

• Работаем по всей Украине.
Отправка службами
Интайм (чаще всего), Новая Почта
в СР и ПТ еженедельно

 

Способы оплаты:

• Наличными
• Безналичный расчет
• Наложенный платеж

 

От Заказчика нам необходима следующая информация:

• Что заказывается
• Полностью ФИО на кого отправлять
(ФИО от кого будет оплата, если оно отлично от ФИО получателя)
• Город, контактный телефон

 

Звоните нам и узнайте:

• Полную исчерпывающую информацию о продукте
• Реквизиты для оплаты (карта Приватбанка или р/с предприятия по счету-фактуре)
• В какое ближайшее время вам будет отгружен товар.

Наш Торговый зал: + 38 (099) 563-48-50, (097) 293-99-95 с 10 до 16 в будни

 

 

Нажми "Мне нравится"
и вступи в клуб силиконовых очумельцев

 

Подпишись на новости и получай
Технологии и Новые Идеи создания форм

Вопросы и ответы

Технология изготовления форм - силиконовых или полиуретановых - как сделать форму для отливки

Это видео - перевод с комментариями английской версии. Здесь показана технология изготовления простой гибкой формы, состоящей из двух частей, из двухкомпонентного полиуретана холодного отверждения. Литьевая форма из двухкомпонентного силикона делается аналогично.

1. Делаем контейнер для заливки. Его можно сделать из любого жесткого материала - стеклопластика, ДСП, деревянных дощечек, конструктора "Лего" или подобрать подходящую по размеру готовую емкость или ящик.

2. Соединяем детали обечайки любым клеем так, чтобы контейнер прочно держался и не было щелей для утечки. В видео части обечайки соединяются клеем-расплавом с помощью клеевого пистолета.

3. Берем скульптурный незатвердевающий пластилин (детский сильно липкий, от него трудно очищать модель), равномерно его укладываем почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей.

4. В пластилин укладываем модель. В пластилине делаем дырочки карандашом - "замки", чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы.

5. Теперь измеряем необходимый объем формообразующего материала. Объем можно подсчитать по размерам контейнера или насыпать сыпучего материала, который потом высыпается в мерную емкость.

6. Смазываем поверхность модели разделительной смазкой. Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку!, а можно, например, использовать, жировую, восковую смазку или мыльный раствор.

7. Смешиваем компоненты формовочной массы в указанном в инструкции соотношении. Льем медленно тонкой струйкой по контуру обечайки, чтобы не вызвать появления пузырей.

8. Ждем отверждения верхней части формы и удаляем пластилин. Нужно удалить его полностью и очень аккуратно, чтобы не повредить поверхность.

9. Опять смазываем поверхность модели и формы, включая замки, и готовим 2-х компонентный формовочный материал. Ждем полного отверждения формы. После чего форма разнимается, модель извлекается. Форма готова.

10. Соединяем части формы, обеспечив плотное прилегание. Используем выбранный литьевой материал - полимерную смолу, гипс с добавками, расплавленный парафин и т.д. - для изготовления отливки.

 

Особенности силикона ЭЛАСТОФОРМ

Обращаем ваше внимание, что силиконы с данной группой катализатора не являются высокорастяжимыми и обладают ограниченной прочностью.

Это означает, что к формам надо относиться бережно, и тогда они служат достаточно долго, полностью передавая рельеф и фактуру модели.

Формы из силикона Эластоформ не могут выворачиваться как перчатка, складываться пополам, иначе возможны разрывы и другие механические повреждения.

Особо нужно быть осторожным при изготовлении отливок с большими поднутрениями. Для изготовления сложных моделей необходимо применять особые технологические приемы - деление формы на несколько частей, изготовление поддерживающего кожуха или каркаса и т.д.

 

Как делать форму для литья из силикона для форм Эластоформа

Технология изготовления формы для отливки из силикона для форм Эластоформа полностью аналогична той, что показана на видео. Наш силикон также является двухкомпонентным - поставляется в комплекте с катализатором (отвердителем) и застывает при комнатной температуре.

На что надо обратить внимание:

1. После хранения, перевозки при низких температурах перед применением силикон Эластоформ необходимо выдержать в тепле и спокойствии не менее суток.

2. На 1 кг основы силикона Эластоформа рекомендуется 25-30 г катализатора – удобно отмерять одноразовым шприцом! Существует зависимость от количества используемого катализатора - чем больше катализатора, тем быстрее застывает форма, но она более жесткая, негибкая, если меньше катализатора - форма застывает дольше, но она более гибкая, эластичная.

3. К силикону ничего не прилипает. Смазка нужна только при изготовления формы для легкого снятия с модели, при изготовлении форм из двух частей, как показано на видео. В таком случае нельзя использовать силиконовую смазку, а надо использовать жировую, восковую смазку (например, растопить воск и смешать 1:10 с бензином) или мыльный раствор.

4. Текучесть у силикона Эластоформ сохраняется до 8 часов, поэтому в контейнерах для заливки не должно быть щелей. Материал полностью затвердевает за 24 часа. Нужно дождаться полного отверждения силиконовой формы.

5. Силиконы обладают меньшей разрывной прочностью, чем полиуретан или формопласт, поэтому с формами нужно работать аккуратно. К преимуществам силикона относятся их: нетоксичность, 100% идеальное отображение поверхности, легкость в работе (доступно даже непрофессионалам), не требуются специального оборудования и постоянного применения смазки.

 

Способы оплаты и получения наших материалов

Способы оплаты - 1) перечисление денег на счет нашего предприятия по счет-фактуре (заполняется квитанция в любом банке или безналичный расчет) или 2) пополнение карточки Приватбанка или Правэкс-банка. Пишите как вам удобнее - выписать ли вам счет-фактуру либо дать номер карточки.

Нам необходимо знать полностью ваше ФИО, город, телефоны или название фирмы в случае юридического лица.

Способы пересылки - службой перевозки Интайм. Грузы отправляются 2 раза в неделю в СР и ПТ. Доставку оплачивает покупатель на месте в службе доставки. Сумма доставки зависит от веса, объема, количества мест.

После отправки груза мы информируем покупателя какой службой была произведена доставка, даем адрес службы доставки, номер отгрузочной декларации, сумму к оплате.

 

Минимальная партия, цена, расфасовка, скидки

Силикон у нас одной марки - от 96 грн/кг в комплекте с катализатором. Расфасофка 1 и 5 кг. Минимальная партия - 1 кг.

Минимальная партия покупки формопласта - 2 кг, цена одна - 50грн/кг.

 

Инструкции по применению и характеристики силикона для форм

Читайте инструкцию и смотрите характеристики Эластоформа на странице Силикон для форм.

Силикон для форм предназначен для многократного заливания, сколько раз зависит и от самой формы и от модели - насколько большие, сложные и тяжелые. Лабораторных данных по количеству заливок у нас нет.

Эластоформ идеально подходит для гипсовых отливок. Наш материал также регулярно покупают и используют и для бетонных и для полимербетонных изделий. Для простых массовых бетонных, полимербетонных изделий чаще всего используют негибкие формы - пластик, стеклопластик, железные и т.д, а силиконовые формы используют в тех случаях, когда нужна высокая точность передачи формы, когда очень сложная поверхность, которую не может повторить жесткая форма, когда необходимо сделать слепок с модели для дальнейшего изготовления жестких стеклопластиковых форм (для массовки).

Эластоформ часто используют в качестве переходной формы к жесткой форме.

Главные достоинства силикона - простота и неприхотливость в работе, нетоксичность, термостойкость и стойкость к агрессивным средам, сравнительно недорогая цена.

Толщина слоя заливки силикона на оригинал изделия - от 5 мм до 30 мм определяется опытным путем, зависит от сложности, размеров и т.д.

Наш материал на вертикальную поверхность кисточкой не наносится, так как он текучий. По консистенции - как сгущенное молоко белого цвета. Непищевой - для тела и продуктов питания не подходит. Застывание - не мгновенное.

 

ФОРМОПЛАСТ, СИЛИКОН ИЛИ ПОЛИУРЕТАН? СРАВНЕНИЕ

Как подобрать материал для изготовления эластичной формы для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол. Мы рассмотрим достоинства и недостатки всех существующих видов компаундов.

Гибкие ("резиновые") формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности. Они применяются для изготовления искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, создания малых архитектурных форм, статуэток и художественных изделий, фигурных свечей, изделий из стеклопластика и т. п.

Существует четыре вида материалов для изготовления эластичных форм – ПВХ (формопласт), силиконовые, полиуретановые и тиоколовые материалы.


ФОРМОПЛАСТ


Самый дешевый, но трудный в работе – ПВХ компаунд – формопласт. Это однокомпонентный компаунд. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200 °С). Важно четко выдерживать температурный режим, так как при перегревании он будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Кроме того, нужна вытяжка, так как при нагревании формопласт выделяет вредные вещества.

Формы из формопласта не дают повышенной точности отливок, так как есть усадка. Формопластовые матрицы используются при отливке не выше 70 °С.
Достоинства: дешевизна, прочность формы по сравнению с силиконовыми формами, не требуется никаких добавок – ни катализаторов, ни отвердителей.

Недостатки: токсичен, нужно специальное оборудование, специальные навыки в работе, есть усадка, при заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели, нетермостойкий. При низких температурах (- 10 - 15 °С) затвердевает.

Следующие три вида материалов еще называют "жидкой резиной". Они представляют собой текучие составы, переходящие при отверждении в резиноподобное состояние.



СИЛИКОН ДЛЯ ФОРМ

Силиконовый компаунд бывает однокомпонентный, двухкомпонентный и многокомпонентный.
Однокомпонентные компаунды – это в основном строительные герметики для изоляции швов. Они затвердевают только при небольшой толщине слоя и не используются для форм.
Для изготовления форм предназначены двухкомпонентные материалы: силиконовый компаунд (основной состав) + катализатор.

Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. При смешивании не выделяет токсических веществ. Хорошо снимается с материала модели, не дает практически усадки, не требует дополнительных смазок, допускает заливку в широком диапазоне температур.

Достоинства: отличительными особенностями силиконовых заливочных материалов являются термостойкость (до 200 °С и выше градусов), стойкость к многим агрессивным средам, простота в работе и нетоксичность (силиконы широко используются в медицине), высокая точность слепка.

Недостатком является умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана.


ПОЛИУРЕТАН ДЛЯ ФОРМ

Самый дорогой и прочный состав – заливочный полиуретан. Это двухкомпонентные или многокомпонентные материалы.

Полиуретаны для форм имеют довольно высокую цену, так на рынке СНГ представлены только американские и европейские полиуретановые продукты. В Украине и России еще не освоено производство полиуретановых заливочных компаундов для изготовления форм.

Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех имеющихся в наборе компонентов.

Необходимо четко придерживаться инструкций по заливке при смешивании: должно соблюдаться соотношение всех компонентов при смешивании. При неправильном соотношении будет понижена прочность и долговечность, потому что непрореагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.
При открывании определенного количества упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты начинают взаимодействовать с воздухом и влагой и портятся – изменяют свои свойства.

Сложность работы заключается еще и в том, что полиуретан сильно прилипает ко всем материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки, нужно тщательно проводить смазывание модели.

Компоненты полиуретана ядовитые и боятся контакта с воздухом и влагой. Основные марки полиуретана не стойки к таким материалам как гипс, цемент, полимерные смолы, поэтому нужно быть внимательным к рекомендациям производителя.

Под каждый материал надо выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 °С.

Достоинства: высокие прочностные характеристики, большая гибкость, малая усадка.

Недостатки: высокая цена, токсичность, сложность в работе, требуется повышенная и тщательная смазка, достаточно густой вязкий материал – сложно заливать.


ТИОКОЛОВЫЕ СОСТАВЫ

Тиоколовые компаунды бывают двух- и многокомпонентные.

Они сходны по свойствам с силиконовыми, но имеют такую же или более низкую прочность, низкую термостойкость изготовленных из них форм.

Главное преимущество – высокая стойкость к нефтепродуктам (различным растворителям, входящим в состав полимерных смол, из которых делают некоторые отливки).

Достоинства: стойкость к растворителям, нетоксичность.

Недостатки: тиоколовые компаунды более густые, чем силиконовые - с ними сложнее работать. Производятся в ограниченных количествах. Очень специфический материал на любителя.

 

 

на русском языкеукраїнською мовою